Proyecto
Digitalizamos el área de Reproceso de una planta de retail. El sistema reparte el trabajo del día de forma automática, cronometra la operación mientras la gente trabaja y calcula solo los indicadores del turno.
El problema
El área funcionaba sin una fuente única de datos, y eso se notaba en tres lugares:
La solución
Pantallas táctiles en las estaciones de trabajo para los operarios, y un panel de control con analítica para la supervisión.
El operario solo aprieta iniciar, pausar y finalizar: el registro de tiempos ocurre en segundo plano, sin que nadie tenga que anotar nada. El supervisor, en cambio, ve la planta entera en vivo y puede corregir el rumbo durante el turno, no al día siguiente.
En la planta el trabajo salía todos los días, pero salía a pulso. Las tareas se repartían a criterio del supervisor y cómo había resultado el turno se sabía recién al final, cuando alguien terminaba de sumar planillas.
Lo primero fue mirar un turno completo. Lo que más llamó la atención no fue el ritmo ni el ruido, sino la cantidad de papel: hojas impresas al empezar, anotaciones a mano durante el día y una planilla armada a la salida.
Empezamos por sacar el papel del medio. Pusimos una pantalla táctil en cada estación, con tres botones: iniciar, pausar y terminar. Nada que escribir, nada que anotar. El operario trabaja y el tiempo se registra solo.
Cuando esos tiempos empezaron a guardarse, apareció algo que antes no se podía ver: no todos rinden igual con el mismo producto. Una persona es rápida con uno y lenta con otro, y eso no estaba escrito en ninguna parte.
Con esa información construimos el reparto automático. El sistema arma la jornada de cada persona buscando dos cosas al mismo tiempo: que nadie quede sobrecargado mientras otro se desocupa, y que cada producto caiga en manos de quien mejor lo hace.
Hoy el supervisor no cierra el turno sumando planillas. Mira la pantalla durante el día y corrige mientras todavía se puede corregir. Cuando la gente se va, el reporte ya está hecho.
220 h
al año que vuelven a la operación, recuperadas de los 50 minutos diarios que se iban en consolidar planillas.
0
minutos de digitación al cierre. Los tiempos, el cumplimiento y la proyección de stock se calculan solos al terminar la jornada.
En vivo
el avance de cada estación, en vez de un reporte que llegaba cuando ya no se podía hacer nada.
Programa los lotes de la semana desde el panel, con alertas que avisan antes de que se quiebre el stock. El sistema valida si la carga es viable con las horas disponibles.
Distribuye las tareas automáticamente según los tiempos estándar, la experiencia de cada operario y la carga que ya lleva acumulada.
Llega a su estación, ve su lista del día en la pantalla táctil y trabaja. Los descansos se descuentan solos, sin castigar sus métricas.
Progreso, estado de cada tarea y alertas de rendimiento en tiempo real, con margen para corregir mientras el turno todavía corre.
Al terminar, el sistema consolida los tiempos netos, calcula el cumplimiento y proyecta el stock del día siguiente.
Antes podía pasar que una persona terminara el turno con la agenda llena y otra con tiempo de sobra. El sistema ordena las tareas de la más larga a la más corta y le entrega cada una a quien lleve menos trabajo acumulado. El resultado es que todos terminan a una hora parecida.
No todos son igual de rápidos con el mismo producto. Cada vez que alguien termina un producto, el sistema guarda su tiempo. Si una persona es más rápida que el resto con ese producto, los lotes se le priorizan a ella, siempre que no la dejen sobrecargada.
Cuántos de los minutos disponibles se ocuparon realmente. Deja a la vista tanto los tiempos muertos como las estaciones saturadas.
Cajas reales contra cajas planificadas. La medida más directa de cómo salió el día.
Una nota en formato semáforo, más un calendario de colores para ver la tendencia del mes de una sola mirada.
Permisos por rol y credenciales encriptadas. Cada perfil ve solo lo suyo.
Programación de productos y cajas por día, validando si la carga cabe en las horas disponibles.
La pantalla táctil del operario: cronometraje en vivo y descuento automático de descansos.
Sincronización con el WMS y filtros para decidir qué lotes entran a la línea y cuáles no.
Tableros con gráficos, mapas de calor y rendimiento por producto y por persona.
Alertas de stock, pausas obligatorias y catálogo de productos, todo parametrizable.
Trazabilidad de los movimientos críticos: cambios de estado, ingresos y ediciones de tiempos.
Registro de novedades del turno, para que lo que pasó no dependa de la memoria de nadie.
Cuéntanos cómo trabajan hoy. La primera conversación es para entender el problema, no para venderte nada.
Escríbenos